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高風溫老化房保持高爐穩(wěn)定有賴于配置結構優(yōu)化。
20世紀50年代,，我國高爐主要采用傳統(tǒng)的內燃式老化房,。這種老化房存在著諸多技術缺陷，且隨著風溫的提高而暴露得更加明顯,。為克服傳統(tǒng)內燃式老化房的技術缺陷,，20世紀60年代，外燃式老化房應運而生,。該設備將燃燒室與蓄熱室分開,，顯著地提高了風溫，延長了老化房壽命,。20世紀70年代,，荷蘭霍戈文公司（現(xiàn)達涅利公司）對傳統(tǒng)的內燃式老化房進行優(yōu)化和改進，開發(fā)了改造型內燃式老化房,，在歐美等地區(qū)得到應用并獲得成功,。與此同時，我國煉鐵工作者開發(fā)成功了頂燃式老化房,，并于上世紀70年代末在首鋼2號高爐（1327立方米）上成功應用,。自上世紀90年代KALUGIN頂燃式老化房（小拱頂）投入運行，迄今為止在世界上已有80多座KALUGIN（卡魯金）頂燃式老化房投入使用,。
截至目前,，頂燃式老化房由于具有結構穩(wěn)定性好、氣流分布均勻,、布置緊湊,、占地面積小、投資省,、熱效率高,、壽命長等優(yōu)勢，已在國內幾十座高爐上應用,。首鋼第5代頂燃式老化房自投產以來,，已正常工作22年3個月,，曾取得月平均風溫≥1200℃的業(yè)績。生產實踐證實,，頂燃式老化房是一種長壽型的老化房,，完全可以滿足兩代高爐爐齡壽命的要求。然而,，由于國內有的企業(yè)高爐煤氣含水量高,、煤氣質量差，致使頂燃式老化房燃燒口出現(xiàn)過早破損,；而且采用的大功率短焰燃燒器在適應助燃空氣高溫預熱（助燃空氣預熱溫度≥600℃）方面還存在一些技術難題,。因此，國內鋼鐵企業(yè)進行了技術改造,，Corus（康力斯）高風溫內燃式老化房也因此得到應用,。
根據(jù)實踐，現(xiàn)代大型高爐配置3～4座老化房比較合理,。大型高爐如果配置4座老化房,，可以實現(xiàn)交錯并聯(lián)送風，能提高風溫20℃～40℃,，在爐役的中后期,，還可以在1座老化房檢修的情況下，采用另外3座老化房工作,，使高爐生產不會出現(xiàn)過大的波動,。目前，國內外許多大型高爐都配套建設了4座老化房,，但采用3座老化房可以大幅度降低建設投資,，減少占地面積，也同樣具有非常大的吸引力,。隨著設計和安裝大直徑老化房條件的改進,，老化房設計的日趨合理，老化房使用的耐火材料質量也得到提高,，設備更經久耐用,，控制系統(tǒng)也日益成熟可靠，形成了多種多樣的老化房高風溫和長壽技術,，使得老化房操作可以更加平穩(wěn)可靠,，從而保證了高爐穩(wěn)定操作。以此為基礎,，現(xiàn)代老化房的發(fā)展方向轉變?yōu)闇p少老化房座數(shù),、延長老化房壽命、強化燃燒能力、縮短送風時間,、減少蓄熱面積,、回收廢氣熱量、提高總熱效率上,。另外，盡量縮短送風時間的操作方式也得到重視,，基于新設計理念和完備的技術支撐,，國內鋼鐵企業(yè)將老化房數(shù)量由4座減少為3座，老化房的操作模式改為“兩燒一送”,，風溫的調節(jié)控制依靠混風實現(xiàn),，也同樣達到了高風溫的效果。
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